瓶装水企业如何加强生产流程管理？
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kj090411 发表于 2011/3/28 9:27:47 编辑 删除

瓶装水企业如何加强生产流程管理？ 　　 ( 文 / 虞文祥 )11 月 11-12 日，福建省和秦皇岛市两地质量技术监督局近日相继组织对两地区企业生产的瓶（桶）装饮用水产品进行了监督抽查，抽查结果不容乐观，饮用水质量不合格率占抽查比重较大。其中，福建省有 9 家企业饮用水质量不合格，秦皇岛市有 5 个品牌的饮用水不合格。 据了解福建此次监督抽查主要检验项目包括溴酸盐、菌落总数、大肠菌群、霉菌、酵母、致病菌、 PH 值、电导率等涉及人体健康的安全卫生指标及品质指标。不合格项目包括菌落总数、霉菌和酵母、电导率、亚硝酸盐等。而秦皇岛市纯净水依据 GB17323 — 1998 标准，主要对感观、 PH 值、电导率、高锰酸钾消耗量、氯化物、亚硝酸盐、菌落总数、大肠菌群、霉菌、酵母菌、致病菌等项目进行了检验，大部分为饮用水菌落总数超标。 据专业从事消毒杀菌的上海康久环保科技有限公司经理 金大海 先生介绍，出现这些不合格的现象是由于部分水厂自身管理不严、利润驱使，用劣质水桶，洗涤消毒手工操作，清洁不彻底，超寿命使用水桶等原因造成的。其中菌落总数是可以控制的，解决方法可从三个方面着手： 1 、在生产前对设备表面、工器具、包装材料等进行表面取样检测菌落总数，平时制定严格的清洗消毒程序，并派专人监督执行。 2 、员工采用全自动手消毒器消毒，在工作过程中，每隔 1 小时对手部进行消毒，即可杀灭手部细菌也可抑制手部生长，有效控制二次交叉感染，保障食品安全。 3 、冷却车间、内包装车间采用 NICOLER 动态消毒机，而非紫外线、臭氧等静态消毒设备，所谓的动态消毒是指：人和动态杀菌设备同处一个车间内，在工人操作的同时，使用动态杀菌设备对空间进行消毒，同时对人体无任何伤害，此种工作方式称之为动态消毒，简称 NICOLER 杀菌技术。 金大海 先生还介绍说，上海康久环保公司还针对生产车间易造成的“二次污染问题”研发出了 自动感应手消毒设备（ NCL-Q8 系列 ）。 NCL-Q8 系列的自动感应手消毒器的消毒在 安装后，如采用 75% 医用酒精作为消毒介质流程为：“感应给皂机洗手—水龙头冲洗—感应式烘干—感应式手消毒”， 相对于“感应给皂机洗手——水龙头冲洗——感应式手消毒——感应式烘干”的流程来说效果更好。 因为酒精挥发后手部无任何残留，可以避免在感应式烘干时，造成空气的二次污染，从而达到全方位灭杀手部病原微生物，阻隔细菌二次交叉感染的效果，从而很好杜绝桶（瓶）装饮用水菌落总数超标的不合格现象出现。